پاورپوینت قابل ویرایش 49 اسلایدی بسیارمناسب برای اشنایی با مکانیزم دستگاه تاورکرین

فهرست عناوین این پاورپوینت:

مقدمه

تاریخچه

انواع تاورکرین

محل استفاده

تاورکرین های بالا رونده

بخش های مختلف یک تاورکرین

علت عدم سقوط تاورکرین

بتن ریزی و پایه تاورکرین

طرای پایه تاور برای چرخش

سیستم آسانسور تاورکرین

خرپاهای بکار رفته در تاورکرین

چگونگی انتقال تاورکرین به محل پروژه

نکات ایمنی استفاده از تاورکرین

 

 

پاورپوینت 39 اسلایدی قابل ویرایش و کامل در ارتباط با مبحث آسانسور در رشته عمران

فهرست عناوین این پاورپوینت:

•معرفی آسانسور و اجزای آن

آسانسور کششی

آسانسور هیدرولیکی

مراحل اجرا

دتایل های اجرایی

استاندارد ها

خلاصه مقاومت مصالح (روابط و فرمول ها)

کاملترین مجموعه فرمول ها و روابط درس مقاومت مصالح 1 و 2 در 18 صفحه

این مجموعه بسیار مناسب برای یادگیری ، مرور و تثبیت این درس میباشد.

این مجموعه به گونه ای تنطیم شده که علاوه بر امتحانات دانشگاهی برای کنکور کارشناسی ارشد نیز کافی است.

در نگارش این جزوه از منابع متعددی مثل جزوات دانشگاهی و به خصوص از کتاب مقاومت مصالح انتشارات پوران پژوهش نوشته دکتر نائی استفاده شده است.

لازم به ذکر است این جزوه برای دو رشته مکانیک و عمران تنطیم شده و به صورت دست نویس در قالب فایل pdf و خوانا میباشد.

کتاب ذخیره وبازیابی اطلاعات

کتابی درباره ذخیره وبازیابی اطلاعات سیستمی در زمینه سیستم وساختارفایلها

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تیوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و علمی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد.

اطلاعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایند های تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.

در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار میگیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و تواناییهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب می گردد. با انتخاب بهترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرایند منتخب، انتخاب نمود.







فصل اول: کلیات و سوابق

1ـ1 : معرفی اجمالی پروژه

2ـ1 : معرفی محصول

3ـ1 : سوابق تولید

4ـ1 : کاربرد محصول

5ـ1 : بررسی نیاز جامعه

6ـ1 : مصرف کنندگان






1ـ1 : معرفی اجمالی پروژه

مشخصه طرح:

نام محصول: نورافکن ظرفیت: 100 هزار عدد

فرایند تولید: 1ـ ذوب آلومینیم 2ـ ریخته گری تحت فشار 3ـ سوراخ کاری 4ـ قلاویز کاری 5ـ آماده سازی 6ـ آسترکاری 7ـ خشک شدن 8ـ رنگ کاری 9ـ خشک شدن 10ـ مونتاژ محصول

شاخصهای عملیاتی:

تعداد روز کاری: 270 روز

تعداد نوبت کاری: 1

زمان نوبت کاری: 8 ساعت

درصد تامین مواد اولیه: 100% داخلی

تعداد کارکنان: الف) مدیریت: 1 نفر ب) مهندس: ندارد ج) تکنسین: 2 نفر د) کارگر ماهر: 5 نفر ه) کارگر ساده: 13 نفر ی) کل پرسنل: 27 نفر

تأسیسات عمومی: الف) برق مصرفی: 103 مگا وات ساعت ب) آب مصرفی سالیانه: 2160 متر مربع ج) گازوییل: 4/106 متر مکعب

د) بنزین: 2/16 متر مکعب ه) اطفاء حریق: 8 کپسول آتش نشانی

دستگاهها و تجهیزات خط تولید: 100% داخلی

زمین و ساختمانها: 1ـ مساحت زمین:2800 متر مربع 2ـ سطح زیر بنا: 795 متر مربع 3ـ سا لن تولید: 400متر مربع 4ـ انبار: 140 متر مربع 5ـ تأسیسات و تعمیرگاه:80 متر مربع 6ـ اداری،رفاهی: 175 متر مربع

سرمایه گذاری: 1ـ سرمایه ثابت: 8/1899میلیون ریال 2ـ سرمایه در گردش: 2/652 میلیون ریال 3ـ کل سرمایه گذاری: 2552 میلیون ریال هزینه های تولید: 1ـ هزینه های ثابت 38/981 میلیون ریال

2ـ هزینه های متغیر: 82/3109 میلیون ریال 3ـ کل هزینه های سالیانه: 2/4091 میلیون ریال

شاخص های اقتصادی طرح: 1ـ نرخ بازده مالی طرح: 2/27%

2ـ سهم

منابع داخلی 100% 2ـ ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید: 4/42%

3ـ درصد تولید در نقطه سربه سر 5/56% 4ـ سالهای برگشت سرمایه: 3 سال و 11 ماه سرمایه گذاری ثابت سرانه 4/70 میلیون ریال

5ـ درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 1/74% 6ـ نسبت سود به سرمایه نقدی: 1/37%


2ـ1معرفی محصول:

نام محصول نورافکن میباشد. این محصول جهت ایجاد روشنایی به صورت منمرکز یا نیمه متمرکز استفاده می شود و کار اصلی آن ایجاد نور و متمرکز کردن و بازتاباندن آن در محدوده مشخص می باشد.

3ـ1 سوابق تولید:

در قبل با وجود تولید این محصول در داخل کشور، به خاطر این که محصول تولید شده از کیفیت خوبی نسبت به مشابه خارجی خود برخوردار نبود، بخشی از طریق واردات بر طرف می شد. اما در حال حاضر بدلیل پایین بودن کیفیت تولید داخلی و برآورده شدن نیاز داخلی صادراتی از کالا به کشورهای دیگر نداشته ایم. اما میتوان با توجه به حمایت های دولت از صادرات غیر نفتی پیش بینی کرد که آینده صادرات این کالا نیز امکان پذیر شود.





4ـ1 کاربرد محصول :

به طور کلی نورافکن ها از نظر کاربرد به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.

دسته اول برای ایجاد روشنایی و زیبایی در آب استفاده میشود. این دسته از نورافکن ها بیشتر در فواره های که در میادین شهرها، پارکها و سایر مکانها وجود دارد کاربرد دارد.

دسته دوم از نورافکن ها در فضاهای آزاد به صورت ثابت و قابل تنظیم استفاده میشود که نمونه آن در مکانهای عمومی همانند سالن های تیاتر، فضاهای سبز و... میباشد.

دسته سوم به صورت متحرک دستی و قابل نصب بر روی وسایل متحرک استفاده میشود همانند فیلمبرداری ها، بر روی اتومبیل ها و ...



5ـ1ـ5 برق مصرفی سالیانه

برق مصرفی سالیانه واحد براساس زمان کار هر یک از بخشهای مصرف کننده برق و توان مورد نیاز این قسمت ها محاسبه می شود. که با توجه به مشخصه های عملکرد واحد و مساحت ساختمانها و محوطه، برق مصرفی سالیانه در مجموع 103 مگا وات ساعت برآورد می گردد.





2ـ5 انرژی آب:

در این واحد آب مورد نیاز به مصرف آماده سازی قطعه برای رنگ کاری، مصرف آشامیدنی، بهداشت و نیز آبیاری محوطه خواهد رسید. مقدار آب مصرفی برای آماده سازی قطعه روزانه 2 متر مکعب برآورد می گردد. آب مورد نیاز آبیاری نیز، به ازای هر متر مربع فضای سبز 150 لیتر براورد می گردد. جدول شماره (3ـ5) آب مصرفی را بیان میکند.

3ـ5 تأسیسات سوخت رسانی:

در این واحد سوخت مورد نیاز به مصرف تأسیسات گرمایشی و وسایل نقلیه می رسد. که پس از برآورد مقدار و نوع آن تعیین و پیش بینی می گردد

1ـ3ـ5 سوخت مورد نیاز تأسیسات گرمایشی

با توجه به مساحت سالن های تولید، ساختمان های اداری، خدماتی و... در این واحد مقدار 4/106 متر مکعب سوخت (گازوییل) در سال میباشد.





6ـ 5 ارتباطات:

خطوط ارتباطی به دلیل اهمیت زیاد آن در اطلاع رسانی در صنعت کاربرد زیادی دارد. در این واحد از سه خط تلفن به ارزش 5/4 میلیون ریال استفاده شده است.

7ـ5 تجهیزات اطفاء حریق:

در این واحد بسته به مساحت ساختمان ها و سالن های تولید به ازای هر 100 متر مربع یک عدد کپسول آتش نشانی استفاده شده است که در کل از 8 کپسول استفاده گردیده است

پروژه کارآفرینی کارگاه تزئینات چینی،بلور و کاشی در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی کارگاه تزئینات چینی،بلور و کاشی در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

1-هدف پروژه :

هدف از ایجاد این کارگاه سود آوری و تامین نیاز جامعه شهر و کمک به اشتغال زایی در سطح روستا می باشد این کارگاه دارای سه زمینه فعالیت یعنی تزئین چینی , بلور و کاشی می باشد ظرفیت تبدیل چینی سفید به چینی آماده به مصرف برای این کارگاه 40 تا 50 هزار قطعه و برای بلور 500 تا 600 هزار قطعه و برای کاشی 60 تا 70 هزار قطعه در سال می باشد که این ظرفیت باید در 3 شیفت کاری تولید شود این کارگاه جمعاً 12 نفر را مشغول بکار دارد که از این جمعیت 4 نفر را به عنوان مدیر عامل , مدیر داخلی , حسابدار و مسئول فروش و بقیه را به عنوان کوره بان 4 نفر , کارگر ساده 4 نفر و یک نفر سرای دار اختصاص داده است. شایان ذکر است که تولیدات این شرکت مستقیماً توسط خود این شرکت به بازار شهر منتقل شده و به فروش می رسد این تولید به مصرف بیشتر برای محصول چینی و بلور صدق می کند که متقاضی زیاد دارد و تزئین کاشی بیشتر توسط سفارشاتی که از مصالح فروشی ها و یا گاهاً از افراد شخصی که برای تزئین منازل خود استفاده می کنند صورت میگیرد.

2-نیروی انسانی :

همانطور که در بالا اشاره شد یکی از اهداف این کارگاه برای رفع بیکاری در سطح جامعه روستا می باشد و تمام کارمندان و کارگران این کارگاه از افراد بومی می باشند در حال حاضر برای تولید یک شیفت کاری 4 کارمند یک سرایدار و 4 کوره بان و 4 کارگر ساده مشغول بکار هستند که طبیعتاً برای تولید در شیفتهای بالاتر باید از کوره بان و کارگر بیشتری استفاده نمود. جدول حقوق کارمندان و کارگران به شرح زیر است:




- مواد اولیه اصلی و بسته بندی:

مواد اولیه این کارگاه که چینی سفید است از کارخانجات چینی و بلور مقصود و یا زرین تهیه می شود این کارگاه هزینه زیادی برای بسته بندی ندارد چون چینی سفید خریداری شده خود دارای بسته بندی است و بعد از عملیات تزئین نیز این چینی ها را در همان بسته بندی ها قرار داده و آماده برای بردن به بازار می باشد.

4-تولیدات و ظرفیت تولیدی :

همانطور که قبلاً توضیح داده شد فعالیت این کارگاه در زمینه تزئین کاشی بلور و چینی می باشد ظرفیت نهایی این کارگاه برای تولید چینی 40 تا 50 هزار و برای بلور 500تا600 هزار و برای کاشی 60تا70 هزار قطعه در سال می باشد. که ظرفیت فعلی این کارگاه همانطوری که گفته شد بدلیل تولید بر اساس تقاضای بازار حدوداً تا ظرفیت نهایی بلور برای تولید بلور و حدوداً ظرفیت نهایی چینی برای تولید چینی و ظرفیت نهایی کاشی برای تولید کاشی می باشد . ظرفیت فعلی این کارگاه رابطه مستقیم با تقاضای بازار دارد . حدوداً ظرفیت فعلی را در سال اول راه اندازی یعنی در سال 1383 داشته است که پس از حدود 8 سال تولید این ظرفیت به ظرفیت فعلی که فوقاً اشاره شد برای تزئین چینی و بلور و کاشی رسیده است که در صورت تقاضای فراوان چه در سطح شهرستان و چه در سطح شهرهای مجاور این ظرفیت می تواند به ظرفیت نهایی کارگاه برسد.

5-مراحل و روش تولید:

مواد اولیه بعد از ورود به کارگاه از بسته بندی به دقت باز می شود چک می گردند و در صورت داشتن شکاف که در مرحله تولید در کارخانه تولید شده بوجود آمده است این شکاف را با مواد مخصوص که برای رفع ترکیدگی و شکاف چینی و کاشی مورد استفاده قرار می گیرد پر می شود که روش تهیه این مواد به قرار زیر است:

5-1 - روش تزئین چینی :

بعد از درجه بندی چینی نوع گل مورد استفاده مشخص می شود و گل مورد استفاده را در داخل آب انداخته و بعد از 5 دقیقه از آب استخراج و بر روی چینی ها می چسبانند و با لیسه هواگیری می شود و بعد از آن خشک نموده و در قسمت بعد مارک چسبانیده می شود در صورت دیده شده شکاف به مرحله پر کردن شکاف با مواد مخصوص می رود و در مرحله بعد در داخل کوره گذاشته و بسته به نوع گل در درجه حرارت مناسب پخت می شود این روش برای تزئین بلور نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

5-2 - روش تزئین کاشی :

بسته به نوع گل و تعداد کاشی قالبی مناسب با تعداد کاشی ها تهیه و کاشی ها را در آن فیکس می کنند سپس گل را به روش بالا به آب انداخته و کاملاً طرح را روی کاشی می چسبانند لازم بذکر است قبل از چسبانیدن طرح کاشی ها حتماً باید مرطوب باشند سپس با کاتر هر طرح را به اندازه کاشی می برند و به ترتیب شماره می زنند و در مرحله بعد با لیسه هوا گیری می شود و به ترتیب شماره در داخل کاست مخصوص کاشی در داخل کوره می گذارند وبعد از پخت به ترتیب شماره می زنند وبسته بندی می کنند .

5-3 - روش تهیه مواد برای پر کردن شکاف :

این ماده از سه ماده اکسید منیزیم،اکسید روی و منگنز تهیه می شود و روش تهیه آن به صورت زیر است اکسید منیزیم واکسید روی ومنگنز را با هم مخلوط کرده در داخل کوره تا دمای مناسب پخت می شود و بعد از استخراج از کوره با روغن ترمانتین مخلوط و به مدت یک هفته به صورت سر بسته نگهداری می شود و بعد مورد استفاده قرار می گیرد .

6-محل اجرای طرح :

این طرح در استان اصفهان شهرستان شهرضا , شهرک صنعتی اجرا شده است. این مکان از لحاظ راههای ارتباطی با سایر مناطق دارای شرایط خوبی بوده است و از طرفی میزان قیمت زمین در شهرهای کوچک نسبت به جاههای دیگر خیلی کمتر است . این طرح چون آلودگی هوا ندارد و انرژی مصرفی خود را از شبکه برق تهیه می کند از لحاظ آلودگی محیط زیست و هوای شهری مسئله ساز نیست.

7-هزینه های سرمایه گذاری طرح :

1-7 زمین :

این طرح در زمینی به وسعت 1000 متر مربع اجرا شده است که ابعاد این زمین 20 در 50 متر می باشد صاحب این طرح برای خرید زمین هزینه ای نداشته چون این زمین جزء باغ و املاک او بوده است ولی قیمت هر متر مربع زمین در شهر شهرضا در سال 1367 که سال خرید این زمین بوده است برابر با 3 هزار ریال هر متر مربع بوده است .

2-7 - تسطیح و محوطه سازی :

این زمین احتیاج به تسطیح و محوطه سازی نداشته و هزینه ای در بر نمی گیرد.

3-7 - دیوار کشی :

دیواره های این کارگاه در قسمت محوطه از بلوک بوده که ابعاد آن به شرح زیر است : طول :40 سانتیمتر –عرض : 20 سانتیمتر و ارتفاع: 20 سانتیمتر .



8-بررسی مالی طرح

1-8 - به دست آوردن نقطه سربه سر:

کل هزینه ثابت به ازای هر قطعه تولیدی در این کار گاه معادل 50000 ریال و هزینه متغیر آن به ازای هر قطعه تولیدی 30000ریال افزایش می یابد و درآمد فروش هر قطعه محصول مانند یک سرویس کامل چینی برابر با 40000ریال میباشد به دست آوردن نقطه سر به سر آن از روش جبری به شرح زیر است:

Q : نشان دهنده تعداد کالای تولید شده و فروخته شده

P :نشان دهنده قیمت فروش هر کا لا

F :نشان دهنده هزینه های ثابت

پروژه کارآفرینی طرح تولید و اجرای قاب های فلزی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی طرح تولید و اجرای قاب های فلزی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان


صفحه

پیشگفتار



مقدمه



فصل اول:کلیات شناخت



1-1- مشخصات متقاضیان طرح



2-1- معرفی اجمالی پروژه



3-1- معرفی محصول



4-1-سوابق تولید



5-1-کاربرد محصول



6-1-مصرف کنندگان



7-1- استانداردهای محصولات تولیدی



فصل دوم:بررسی کلی طرح



1-2-فرایند تولید:



2-2-نمودارفرایند تولید



3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن



4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح



5-2- زمان بندی اجرای طرح



6-2- ظرفیت تولید



7-2-جایابی ومحل اجرای طرح



8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی



فصل سوم:بازار و بازاریابی



- تعریف بازاریابی



بازاریابی صنعتی



بازاریابی چند سطحی



فصل چهارم:بررسی اقتصادی طرح



1-4- نیروی انسانی مورد نیاز



2-4- حقوق ودستمزد



3-4- شرح وظایف پرسنل



4-4- سازماندهی نیروی انسانی



5-4- زمین مورد نیازطرح



6-4-ساختمانهای اداری



7-4- ساختمان واحد تولید



8-4- هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی



9-4- پلان طرح



10-4-انرژی برق



11-4- انرژی آب



12-4- سوخت



13-4-تاسیسات حرارتی



14-4- تاسیسات برودتی



16-4- تاسیسات تهویه و اطفاع حریق



فصل پنجم:بررسی مالی طرح



1-5- سرمایه کل ومنابع تامین آن



2-5- سرمایه ثابت



3-5- سرمایه درگردش



4-5- هزینه تولید سالیانه طرح



5-5- هزینه ثابت و متغیر



6-5-محاسبه نقطه سربه سر تولید:



7-5- محاسبه قیمت تمام شده محصول



8-5- محاسبه قیمت فروش محصول



9-5- محاسبه سود ناخالص



10-5- محاسبه سودخالص طرح



11-5- محاسبه دوره برگشت سرمایه



12-5- توجیه اقتصادی طرح



منابع و مآخذ





پیشگفتار:

کارآفرینی : واژه کارآفرینی از کلمه فرانسوی Entreprendre به معنای " متعهد

شدن " نشاُت گرفته اسـت. بنابـر تعریف واژنامه دانشگـاهی وبستر : کارآفرین کسی است که متعهد می شود مخاطره هـای یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی ، اداره و تقبل کند.
اقتصاد دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپــیتر کارآفرین را نیــروی محرکــه اصلی در توسعه اقتصادی می داند و می گوید: نقش کارآفرین نوآوری است . از دیدگاه وی ارائه کالایی جدید ، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید ، گشایش بازاری تازه ، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و... از فعالیت های کارآفرینان است. کـرزنر نیز کـه از استــادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می باشد کارآفرینی را این گونه تشریح می کند : کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازارها.
کارآفرینی سازمانی : فرآیندی است که در ان محصولات یا فرآیند های نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تاُسیس شده ، به ظهـور می رسند.به تعریفــی دیگر : فعالیتهـای کارآفرینانـه فعالیت هایی است که از منابـع و حمـایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نـوآورانه برخـوردار می باشد.

کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت ، محصولات ، فعالیتها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره داری می رساند.

کارآفرینی : فرآینــدی است که منجر به ایجــاد رضایتمندی و یا تقاضای جدید می گردد.کارآفرینی عبارتسـت از فرآینـد ایجـاد ارزش از راه تشکیل مجموعهُ منحصر به فردی از منابع به منظور بهره گیری از فرصتها.

کارآفرین (مستقل) : فردی که مسوُلیت اولیه وی جمع آوری منابع لازم برای شروع کسب و کار است و یا کسی که منابع لازم برای شروع و یا رشد کسب و کاری را بسیج می نماید و تمرکز او بر نواوری و توسعه فرآیند ، محصول یا خدمات جدید می باشد. به عبارت دیگر ، کارآفرین فردی است که یک شرکت را ایجاد و اداره می کند و هدف اصلی اش سود آوری و رشد است . مشخصه اصلی یک کارآفرین ، نوآوری می باشد.
کارآفرین شرکتی : کارآفرینی شرکتی به مفهوم تعهد شرکت به ایجاد و معرفی محصولات جدید و نظام های سازمانی نوین است.

ویژگیهای شخصیتی کارآفرینان : دیوید مک کللند از استادان روانشناسی دانشگاه هاروارد آمریکا که اولین بار "نظریه روانشناسی توسعه اقتصادی" را مطرح نمود ، معتقد است که عامل عقب ماندگی اقتصادی در کشور های در حال توسعه مربوط به عدم درک خلاقیت فردی است بنابر عقیده ایشان با یک برنامه صحیح تعلیم و تربیت می توان روحیه کاری لازم را در جوامع تقویت نمود ، به گونه ای که شرایط لازم برای صنعتی شدن جوامع فراهم آید.

کارلند و همکارانش اهم ویژگیهایی را که در مورد کارآفرینان مورد بررسی واقع و تاُیید شده بودند ، جمع آوری نمودند که اهم آنها عبارتند از:

- نیاز به توفیق

- تمایل به مخاطره پذیری

- نیاز به استقلال

- کارآفرینان دارای مرکز کنترل درونی هستند.

- خلاقیت


مقدمه :

ابعاد، شکل و راستای دالها، تیرها و دیگر اعضای سازه ای بتنی به دقت ساخت قالبها بستگی دارد. قالبها باید با ابعاد صحیح ساخته شوند، جهت حفظ شکل مورد نظر بتن در زیر بارهای ساختمانی از صلیب کافی برخوردار باشند، برای حفظ راستای اعضای بزرگ به اندازه کافی پایدار و مقاوم باشند و طوری به شکل اساسی ساخته شوند که بدون از دست دادن دقت ابعادی خود تاب تحمل جابجایی و استفاده مجدد را داشته باشند. قالب بندی باید تا زمانی که بتن مقاومت کافی که بتن مقاومت کافی جهت تحمل وزن خود را کسب نکرده است.در جای خود باقی بماند، در غیر این صورت امکان آسیب دیدگی سازه تمام شده وجود دارد.

کیفیت رویه سطحی بتن تحت تأثیر مصالح قالب قرار دارد. برای مثال چنانچه با استفاده از یک روکش بافت دار ایجاد یک رویة نقش دار یا بافت دار مورد نظر باشد، بایداین روکش را به درستی حمایت کرد، تا امکان تغییر شکل خمشی و ایجاد فرورفتگی در سطح بتن وجود نداشته باشد. ترکیب صحیح مصالح قالب و روغن و یا هر ماده رهاساز دیگر می تواند به حذف سوراخهای ناشی از حبابهای هوا یا دیگرنقایص سطحی بتن در جا کمک می کند.

2-1- معرفی اجمالی پروژه:

در کارهای بتنی هر گونه عملیات مستلزم قالب بندی و آرماتور گذاری است. از این جهت واحد مربوطه ناچار به انتخاب یک نوع قالب فلزی متداول در بازار می باشد. در این پروژه شرکت احداث شده است که به تولید قالب های فلزی در ابعاد و اندازه مختلف برای ساختمان ها می پردازد.

هزینه های قالب سازی برای انواع مختلف ساختمان ها حدوداً 30 تا 70 درصد کل هزینه ی اجرای بتن را شامل می شود. برای صرف چنین هزینه ای قطعاً به نیروی انسانی ماهر و برنامه ریز نیاز است با برنامه ریزی نادرست و اجرای نامناسب این طرح می تواند با شکست مواجه شود.

سرمایه کل این طرح بالغ بر 7160790000 ریال می باشد که از این میان سرمایه ثابت 6365270000 ریال و سرمایه در گردش 795528680 ریال در نظر گرفته می شود.







3-1- معرفی محصول :

قالب های فلزی در انواع و اقسام مختلف از جمله مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می باشد.

4-1-سوابق تولید :

مزایای نسبی این نوع قالب ها به شرح زیر است:

1- عمر طولانی

2- سرعت عمل در برپایی و جمع کردن قالب ها

3- به وجود آوردن سطحی صاف برای بتن ریخته شده در قالب

4- ایمنی کافی هم از جهت مقاومت در برابر نیروها و هم از نظر بروز آتش سوزی

5- کاهش عملیات اجرایی به دلیل پیش ساخته بودن قطعات

6- امکان تغییر دادن سرعت ظرفیت و مقاومت آنها

7- تمیز نگه داشتن محیط کار نسبت به قالب های دیگر

8- داشتن مزیت اقتصادی بیشتر به واسطه نداشتن وابستگی به واردات (صد در صد تولید داخلی)

شرکت های مختلف درایران به تولید این نوع قالب ها می پردازند. با توجه به مزایای نسبی این نوع قالب ها دارد درست کردن قالب های فلزی در انواع قالبهای مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می پردازند. این قالب ها در ابعاد مختلف در کشور تولید می شود. همانطور هزینه ساخت قالب برای ساختمان های بتنی 30 تا 70 درصد هزینه های بتن ریزی را تشکیل می دهد پس ساخت این گونه قالب ها در کشور ها بسیار با اهمیت بوده و این شرکت قصد دارد با رقابت با شرکت های دیگر به تولید این گونه قالب ها در ساختمان های بتنی بپردازد.

5-1-کاربرد محصول :

این محصولات در ساختمان بتنی به کار می رود.

6-1-مصرف کنندگان:

سازندگان ساختمان های بتنی نیاز مند چنین قالب هایی می باشند.

7-1- استانداردهای محصولات تولیدی:

قالب های استاندارد فلزی قالب هایی هستند که ابعاد آنها مضربی از 5 باشد (مدول پایه ی قالب بندی در ایران 10 سانتی متر است) قالب هایی با این شرایط، بدون نیاز به سفارش دادن در بازار یافت می شود.

در جدول زیر محدوده رنگی مشخص کننده ی ابعاد قالب های استاندارد فلزی تولید شده است که در کارگاه های تولاید قالب به آسانی یافت می شود. این محدوده به گونه ای انتخاب شده است که هر کدام از قالب های ساخته شده در آن را یک نفر می تواند به راحتی حمل کند. مجریان کارهای بتنی با استفاده از جدول زیر می تواند قالب های موردنیاز را فراهم کند. مثلاً بدنه قالبی به ابعاد 25 * 35 سانتی متر (نقطه 1 در جدول 1-7) قالبی است که در بازار موجود است و می توان آن را بدون نیاز به سفارش دادن تهیه کرد. اما اگر در قالبی با ابعاد خارج از محدوده رنگ شده نیاز باشد مثلاً قالبی در ابعاد 50*70 سانتی متر (نقطه 2) چون این قالب ها در کارگاه های قالب سازی به صورت آماده موجود نیست می توان آن را از ترکیب چند قالب مدولار موجود تأمین کرد.



ساخت مرکب:

در مواردی که طراحی ساخت سازه مرکب ایجاب می کند، مهندس یا آرشیتکت باید برای ساخت دال و تیر مرکب بر شمع زنی تأیید کند. کمیته 347 پیشنهاد می کند که تنها پس از رضایت آرشیتکت از نتایج آزمایشهای فرآیند عمل آوری مورد نظر مبنی بر آنکه بتن تازه ریخته شده مقاومت لازم را برای عملکرد مرکب کسب کرده است، قالبها و پایه ها برداشته شوند. در چنین مواردی طرز برداشتن شمعها نیز باید توسط مهندس آرشیتکت مشخص یا با نظارت او انجام شود.

ساخت اقتصادی قالب:

در زمان ارزیابی طرح های مختلف جهت دستیابی به حداکثر مورد استفاده مجدد از قالبها و ترتیب موثری از عملیات ساختمانی، پیمانکار باید هزینه ساخت قالب را برای هر برنامه برآورد کند. وی همچنین میان ساخت قالبها توسط خود و خرید یا اجاره کردن‌ آنها امکان انتخاب دارد. در یک برنامه ممکن است به تعداد قالب بیشتر و در برنامه دیگر به تعداد قالب کمتر اما گرانتری احتیاج باشد. برآورد هزینه ای معقول مستلزم وجود یک برنامه ساختمانی عملی جهت تعیین اقتصادی ترین برنامه قالب بندی است.

عوامل هزینه ای برپایی و جداسازی قالبها:

برای مقایسه هزینه های قابل انتظار برپایی و جداسازی برنامه های مختلف قالب بندی همانند تجربه قبلی در مورد انواع مشابه قالبها به سادگی می توان برآوردهایی براساس نفر – ساعت به ازای هر متر مربع به عمل آورد مقایسه جزئی تر را می توان با تحلیل تعداد نفرات، عملیات ویژه و زمان آغاز جداسازی یک قالب تا آمادگی آن برای بتن ریزی بعدی انجام داد. این روش جزئی به وی‍ژه برای قالبهای اصلی یک پروژه، از جمله آنهایی که به کرات مورد استفاده قرار می گیرند ارزشمند است.

با ضرب کردن زمان کل بر حسب ساعت در تعداد نفرات موجود در گروه می توان کل تعداد نفر- ساعت قابل انتظار را به دست آورد. حال چنانچه سطح تماس قالب بندی شده در هر بار بتن ریزی به تعداد نفر –ساعت برآورد شده تقسیم گردد، نرخ تولید برحسب متر مربع به ازای هر نفر – ساعت حاصل خواهد شد. این رقم منعکس کننده شرایط متوسط در یک دوره زمانی شاخص است و بنابراین باید اضافه مجازی را در ارتباط با تأخیرات ناشی از آب و هوای بد، خرابی تجهیزات و دیگر عوامل در نظر گرفت ضمناً مخارج معمول مختلفی همچون روغنکاری قالبها در فاصله میان هر بار استفاده را نیز باید منظور داشت. به علاوه مقادیر مجازی نیز برای زمان غیر تولیدی معمول کارگران در نظر گرفت.

در بسیاری از برنامه های قالب بندی با کار گذاشتن مغزیهایی در بتن قبلاً ریخته شده یا با استفاده از مغزیهایی به عنوان وسیله مهار، بالا بردن یا متصل کردن قالب، مشکلات بالابردن و استقرار قالب بندی پیش بینی می شود. ضمناً بستها، فاصله نگهدارها و دیگر یراق آلات را می توان در د اخل بتن باقی گذاشت. بنابراین باید برای یراق آلات باقی مانده در بتن به علاوه دیگر مصالح غیر قابل استفاده مجددی که در طول عملیات نصب و پیاده کردن قالبها به مصرف می رسند، اضافه مجازی در نظر گرفت.

در بسیاری از برنامه های قالب بندی با کار گذاشتن مغزیهای در بتن قبلاً ریخته شده یا با استفاده از مغزیهای به عنوان وسیله مهار، بالا بردن یا متصل کردن قالب، مشکلات بالا بردن و استقرار قالب بندی پیش بینی می شود. ضمناً بستها، فاصله نگهداریها و دیگر یراق آلات را می توان در داخل بتن باقی گذاشت. بنابراین باید برای یراق آلات باقی مانده در بتن به علاوه دیگر مصالح غیر قابل استفاده مجددی که در طول عملیات نصب و پیاده کردن قالبها به مصرف می رسند، اضافه مجازی در نظر گرفت.



-4- شرح وظایف پرسنل:

1-4-3-وظایف پرسنل تولیدی:

دراین بخش با توجه به مهارت های هر نفر کار هر نفر تعیین شده است. درجه بندی پرسنل بر اساس مراتب روبرو است: مهندس وسرپرست کارگر و کارگرساده.

که پرسنل تولیدی درنظرگرفته شده دارای وظایف زیرمی باشد:

دو نفر مهندس ساختمان جهت نظارت بر کارهای ساخت قالب و نظارت بر تولید قالب های فلزی در نظر گرفته می شود. در این قسمت مهندسین ساختمان با طرح نقشه های مختلف نظارت خود را بر ساخت قالب های فلزی اعمال می کنند.

دو نفر سرپرست کارگران جهت نظارت بر کار کارگران و اجرای دستورات مهندسین ساختمان براساس کار و اندازه های داده شده به کارگران داده تا کارها را به طور صحیح انجام دهند.

کارگران این کارگاه به ساخت قالب های فلزی پرداخته و سعی می کنند که به بهترین کیفیت این قالب را بسازند.

2-3-4- وظایف پرسنل غیرتولیدی:

دراین قسمت با توجه به تعداد پرسنل تولیدی و میزان مبادلات تجاری واحد و..... وظایف پرسنل غیرتولیدی واحد برآورد می شود شامل زیر است.

مدیریت:یکی ازارکان اساسی واحد تولیدی بوده واگرنقش مدیریت دریک واحد بخوبی ایفا شود تاثیر مهمی دررسیدن به اهداف مورد نظر دارد مدیر عامل مسئول مستقیم کلیه عملیات مدیریتی خواهد بود که یک نفر برای تصدی این مسئولیت کافی است.

مدیر فروش (بازرگانی): که مهندس صنایع یا مدیریت صنعتی بوده و وظیفه آن بازاریابی و تبلیغات جهت فروش تولیدات واحد می باشد.

پرسنل اداری مالی وخدماتی:برای انجام اموردفتری و کارگزینی 1 نفر و یک نفر منشی نیز برای دفتر مدیریت کارگاه و 1نفر برای حسابداری در نظرگرفته می شود. همچنین برای امورسرایداری و نگهبانی واحد کارگاهی یک نفر نگهبان در نظر گرفته شده است.

برای تأیید به آرشیتکت مهندس تسلیم کند.

ضروریات شمع زنی این نوع ساخت اغلب نادرست یا بد درک می شود و در نتیجه تغییر شکلهای خمشی غیر قابل قبولی پدید می آید. یک پیمانکار هوشیار یا شمع زنی را پیشنهاد خود منظور می کند یا در مورد عدم نیاز به آن تضمین قطعی کسب می کند.

ساخت مرکب:

در مواردی که طراحی ساخت سازه مرکب ایجاب می کند، مهندس یا آرشیتکت باید برای ساخت دال و تیر مرکب بر شمع زنی تأیید کند. کمیته 347 پیشنهاد می کند که تنها پس از رضایت آرشیتکت از نتایج آزمایشهای فرآیند عمل آوری مورد نظر مبنی بر آنکه بتن تازه ریخته شده مقاومت لازم را برای عملکرد مرکب کسب کرده است، قالبها و پایه ها برداشته شوند. در چنین مواردی طرز برداشتن شمعها نیز باید توسط مهندس آرشیتکت مشخص یا با نظارت او انجام شود.

ساخت اقتصادی قالب:

در زمان ارزیابی طرح های مختلف جهت دستیابی به حداکثر مورد استفاده مجدد از قالبها و ترتیب موثری از عملیات ساختمانی، پیمانکار باید هزینه ساخت قالب را برای هر برنامه برآورد کند. وی همچنین میان ساخت قالبها توسط خود و خرید یا اجاره کردن‌ آنها امکان انتخاب دارد. در یک برنامه ممکن است به تعداد قالب بیشتر و در برنامه دیگر به تعداد قالب کمتر اما گرانتری احتیاج باشد. برآورد هزینه ای معقول مستلزم وجود یک برنامه ساختمانی عملی جهت تعیین اقتصادی ترین برنامه قالب بندی است.

عوامل هزینه ای برپایی و جداسازی قالبها:

برای مقایسه هزینه های قابل انتظار برپایی و جداسازی برنامه های مختلف قالب بندی همانند تجربه قبلی در مورد انواع مشابه قالبها به سادگی می توان برآوردهایی براساس نفر – ساعت به ازای هر متر مربع به عمل آورد مقایسه جزئی تر را می توان با تحلیل تعداد نفرات، عملیات ویژه و زمان آغاز جداسازی یک قالب تا آمادگی آن برای بتن ریزی بعدی انجام داد. این روش جزئی به وی‍ژه برای قالبهای اصلی یک پروژه، از جمله آنهایی که به کرات مورد استفاده قرار می گیرند ارزشمند است.

با ضرب کردن زمان کل بر حسب ساعت در تعداد نفرات موجود در گروه می توان کل تعداد نفر- ساعت قابل انتظار را به دست آورد. حال چنانچه سطح تماس قالب بندی شده در هر بار بتن ریزی به تعداد نفر –ساعت برآورد شده تقسیم گردد، نرخ تولید برحسب متر مربع به ازای هر نفر – ساعت حاصل خواهد شد. این رقم منعکس کننده شرایط متوسط در یک دوره زمانی شاخص است و بنابراین باید اضافه مجازی را در ارتباط با تأخیرات ناشی از آب و هوای بد، خرابی تجهیزات و دیگر عوامل در نظر گرفت ضمناً مخارج معمول مختلفی همچون روغنکاری قالبها در فاصله میان هر بار استفاده را نیز باید منظور داشت. به علاوه مقادیر مجازی نیز برای زمان غیر تولیدی معمول کارگران در نظر گرفت.

در بسیاری از برنامه های قالب بندی با کار گذاشتن مغزیهایی در بتن قبلاً ریخته شده یا با استفاده از مغزیهایی به عنوان وسیله مهار، بالا بردن یا متصل کردن قالب، مشکلات بالابردن و استقرار قالب بندی پیش بینی می شود. ضمناً بستها، فاصله نگهدارها و دیگر یراق آلات را می توان در د اخل بتن باقی گذاشت. بنابراین باید برای یراق آلات باقی مانده در بتن به علاوه دیگر مصالح غیر قابل استفاده مجددی که در طول عملیات نصب و پیاده کردن قالبها به مصرف می رسند، اضافه مجازی در نظر گرفت.

در بسیاری از برنامه های قالب بندی با کار گذاشتن مغزیهای در بتن قبلاً ریخته شده یا با استفاده از مغزیهای به عنوان وسیله مهار، بالا بردن یا متصل کردن قالب، مشکلات بالا بردن و استقرار قالب بندی پیش بینی می شود. ضمناً بستها، فاصله نگهداریها و دیگر یراق آلات را می توان در داخل بتن باقی گذاشت. بنابراین باید برای یراق آلات باقی مانده در بتن به علاوه دیگر مصالح غیر قابل استفاده مجددی که در طول عملیات نصب و پیاده کردن قالبها به مصرف می رسند، اضافه مجازی در نظر گرفت.



-4- شرح وظایف پرسنل:

1-4-3-وظایف پرسنل تولیدی:

دراین بخش با توجه به مهارت های هر نفر کار هر نفر تعیین شده است. درجه بندی پرسنل بر اساس مراتب روبرو است: مهندس وسرپرست کارگر و کارگرساده.

که پرسنل تولیدی درنظرگرفته شده دارای وظایف زیرمی باشد:

دو نفر مهندس ساختمان جهت نظارت بر کارهای ساخت قالب و نظارت بر تولید قالب های فلزی در نظر گرفته می شود. در این قسمت مهندسین ساختمان با طرح نقشه های مختلف نظارت خود را بر ساخت قالب های فلزی اعمال می کنند.

دو نفر سرپرست کارگران جهت نظارت بر کار کارگران و اجرای دستورات مهندسین ساختمان براساس کار و اندازه های داده شده به کارگران داده تا کارها را به طور صحیح انجام دهند.

کارگران این کارگاه به ساخت قالب های فلزی پرداخته و سعی می کنند که به بهترین کیفیت این قالب را بسازند.

2-3-4- وظایف پرسنل غیرتولیدی:

دراین قسمت با توجه به تعداد پرسنل تولیدی و میزان مبادلات تجاری واحد و..... وظایف پرسنل غیرتولیدی واحد برآورد می شود شامل زیر است.

مدیریت:یکی ازارکان اساسی واحد تولیدی بوده واگرنقش مدیریت دریک واحد بخوبی ایفا شود تاثیر مهمی دررسیدن به اهداف مورد نظر دارد مدیر عامل مسئول مستقیم کلیه عملیات مدیریتی خواهد بود که یک نفر برای تصدی این مسئولیت کافی است.

مدیر فروش (بازرگانی): که مهندس صنایع یا مدیریت صنعتی بوده و وظیفه آن بازاریابی و تبلیغات جهت فروش تولیدات واحد می باشد.

پرسنل اداری مالی وخدماتی:برای انجام اموردفتری و کارگزینی 1 نفر و یک نفر منشی نیز برای دفتر مدیریت کارگاه و 1نفر برای حسابداری در نظرگرفته می شود. همچنین برای امورسرایداری و نگهبانی واحد کارگاهی یک نفر نگهبان در نظر گرفته شده است.

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

این طرح که پروژه کارآفرینی هدفون میکروفون دار است با کمک دوستان آغاز شد و با تحقیق در مورد آن از کارخانجات معتبر اطلاعات فراهم آمد و توضیح خلاصه آن که هدفون میکروفون دار از دو بلند گو، یک میکروفون، یک کابل و یک تیغه تنظیم کننده تشکیل شده که در مواردی چون انتقال و دریافت صوت، در تلفن های هندز فری، تلفن های اینترنتی و بازی های کامپیوتری بکار می رود و با توجه به کم بودن کارخانجاتی نظیر این محصول از جمله طرح های نو سودده در صنعت می باشد.



مقدمه:


هر محصول ویژگی ها ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی ، مالی و اقتصادی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید ومحاسبات مورد نیاز خواهد بود.در این ارتباط یکی از موثرترین روش های قابل استفاده، بکارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک ازمحصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفی گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.









فصل اول

کلیات و سوابق

کلیات و سوابق

شامل:

1-1معرفی اجمالی پروژه

2-1 معرفی محصول

3-1سوابق تولیدات

4-1کاربرد محصول

5-1 بازار مصرف






1-1معرفی اجمالی پروژه



1-1-1 نام محصول



محصول مورد نظر در این طرح هدفون میکروفون دار استریو بوده که عبارت است از یک وسیله متشکل از میکروفن از نوع خازنی با امپدانس 2 کیلو اهم و دو عدد بلند گوی از نوع لایر میباشد.هدفون میکروفون دار جهت دریافت وارسال صوت به تجهیزات صوتی بصورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی وبرعکس به کار می رود. تولید هدفون میکروفون دار دارای کد 8 رقمی 32301331 در طبقه بندی صنایع میباشد.



2-1-1 مشخصات فنی محصول



شکل ظاهری



شکل هدفون میکروفون دارمورد نظر در این طرح در شکل صفحه بعد نشان داده شده است.





3-1- 1مشخصات فیزیکی و فنی:




Frequency response 20-22000hz



Impedance 32 ohms



Cable lengh 2m



Connector 3.5mm stereo jack plug



Headphone sensitivity 91db/1mw



Maximume power input 50mW



Mic opereating renge 100-16000hz



Mic sensitivity -76dB,3dB



Mic impedance 600ohm











4-1-1 اجزای متشکله محصول

هدفون میکروفون داراز قطعات زیر تشکیل شده است:

1-کپسول میکروفون خازنی1عدد

2-نگهدارنده خازن 1عددپلاستیکی از ا.بی.اس





3-بازوی اتصال به

بدنه هدفون 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس





4-توپی تنظیم پایه 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس



5-بلند گو 2عدد مای لایر0.5 وات



6-نگهدارنده بلند گو 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس



7-کابل کابل کواکسیال 6رشته



8-تیغه تنظیم 1عدد فلزی





9-بازوی تنظیم کننده پلاستیکی 2 عدد



10-پد ازجنس هیدروفیل 2عدد



5-1-1 شماره تعرفه گمرکی



در داد و ستد های بین المللی جهت کد بندی کالا در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرگی و سود بازرگانی،عمدتاً ازدو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از طبقه بندیها نام گذاری بروکسل ودیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین الملل می باشد.روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران،طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود،بعضاً تقسیم بندی های بیشتری د زیر تعرفه ها انجام گرفته است.در جدول(1-2) شماره تعرفه گمرکی،کد سیستم هماهنگ شده(زیر تعرفه)،نوع کالا،حقوق گمرکی،سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.



2-1 معرفی سوابق



بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی وآینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگی های خاص هر صنعت،وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی(بر مبنای انواع کاربرد محصول) مورد تحلیل وبررسی قرار می گیرد و باتعیین تولید داخلی محصول،باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی شود.

هدفون میکروفون دار از بازار گسترده ای در سطح کشور برخوردار است. اکثر افرادی که از کامپیوتر استفاده می کنند نیاز به هدفون دارند. محصول در تجهیزات مخابراتی و مولتی مدیا نیز بکار میرود. در خصوص میزان مصرف با توجه به مشخص نبودن آمار مصرف کنندگان و همچنین مشخص نبودن میزان واردات محصول به خاطر واردات مستقیم آن، می توان مبنای دقیقی را برای مصرف آن ذکرکرد ولیکن می توان اذعان نمود که با توجه به رشد روز افزون بکارگیری تجهیزات مولتی مدیا و مخابراتی و ازطرفی مستهلک شدن آن،مصرف روز افزونی دارند.

در خصوص هدفون میکروفون دارصادرات وجود ندارد.در خصوص واردات هدفون میکروفون دار بررسی میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و... می باشد. در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود. هدفون میکروفون دار وارداتی عمدتاًاز کشورهای چین تایوان، مالزی،هنگ کنگ و انگلستان می باشد.

3-1 کاربرد محصول



هدفون میکروفون دار کالای نهایی ومصرفی بوده ومستقیماً به مصرف می رسد. هدفون میکروفون دارجهت انتقال ودریافت صوت به تجهیزات صوتی به صورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی و برعکس به کار می رود.امروزه با توجه به گسترش وسایل مولتی مدیا، مخابراتی وکامپیوترهای شخصی مصرف هدفون میکروفون دار نیز رو به گسترش می باشد.ازجمله کاربردهای آن می توان در بازی های کامپیوتری،تجهیزات مخابراتی،تلفن اینترنتی، تلفن هندفری و تجهیزات صوتی نام برد. همچنین پایین بودن قیمت آن عامل دیگری برای افزایش مصرف این محصول می باشد.از محصولات جایگزین می توان از هدفون میکروفون دار در اشکال مختلف نام برد.





4-1 بررسی نیازهای جامعه



نیاز جامعه به محصول به گونه ای است که همان طور که در بحث وارداتی این محصول گفته شد میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و... می باشد.

در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود.

و سالانه مقدار زیادی از درآمد ارزی را از کشور خارج می کند. می توانیم با این کار جلوی این واردات را گرفته و محصول را در داخل کشور تولید کرد.







کپسول میکروفون



برای قسمت میکروفون محصول نیاز به یک عدد کپسول خازنی می باشد. ضایعات در حدود یک درصد براورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کپسول مورد نیاز در یک سال برابر است با :



عدد 05000=1.01*500000



بلندگوی مای لایر



برای قسمت هدفون محصول نیاز به دو عدد بلند گوی مای لایر می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابراین با توجه به ظرفیت طرح میزان بلند گوی مورد نیاز در یک سال برابر است با :

عدد 1010000=1.01*2*500000



تیغه تنظیم



برای هر محصول نیاز به یک عدد تیغه تنظیم فلزی می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان تیغه تنظیم مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000



پد



برای محافظ بلندگوها بکار رفته و مصرف آن دو عدد می باشد. . ضایعات در حدود 2% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان پد مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 1020000=1.02*2*500000

کابل

برای هر محصول نیاز به یک کابل با کانکتور استریو می باشد. . ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کابل مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000

مواد اولیه برای بسته بندی مقوای چاپ شده با لفاف پلاستیکی



برای قرار دادن یک محصول به کار میرود. بنابراین مصرف آن یک عدد به ازای هر محصول بوده و ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000



کارتن



کارتن برای قرار دادن40 عدد محصول به کار می رود با توجه ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات 1% میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

هزار عدد 12.625=1.01*(40/500000)







6-2 ظرفیت تولید



یکی از پارامترهای بسیار مهم در طراحی و تولید است. بدین نحو که اگر کمتر از حد تولید کنیم مکن است هزینه های تولید افزایش یافته و اقتصادی بودن پروژه را محدود کند و اگر بیش از حد تولید کنیم با افزایش تولید هزینه های انبار داری و توقف محصول در بازار افزایش یافته و به طرق غیر مستقیم قیمت تمام شده را افزایش می دهد و سرمایه راکد را زیاد می کند.

برای تعیین ظرفیت درست تولید لازم است پارامترهای زیر را در نظر داشت:



-4 ساختمان واحد تولید



با توجه به ابعاد دستگاهها واطلاعات بدست آمده توسط سازندگان وبا احتساب مساحت لازم برای مواد ورودی و محصول و فضای لازم جهت اپراتورها مساحت کل لازم جهت تجهیزات وعدد بدست آمده را در ضریب پراکندگی مواد سالن که بین 6 تا 1.9 می باشد ضرب می کنیم دلیل استفاده از این دامنه نوع طرح ها وسایل متنوع مورد استفاده وسایل متنوع حمل و نقل و وجود خطرهای احتمالی مانند آتش سوزی یا انفجار دارد که در واحدهایی که از وسایل حمل و نقل سنگین استفاده می شود و یا احتمال انفجار از ضریب بالاتر و در واحد های دیگر از ضریب کوچکتر استفاده می شود.

حال با توجه به جدول زیر می توان مطالب بالا را بیشتر درک کرد.



برآورد هزینه تامین آب



اگر آب از طریق لوله کشی با قطر 1 اینچ انجام شود به ازای هر100 متر مکعب 9 میلیون ریال براورد می شود که هزینه آن برابر 52.2 میلیون ریال می باشد.

برای استفاده از مخزن زمینی می بایست به اضای هر متر مکعب گنجایش مخزن و نصب پمپ هزینه ای برابر22 میلیون ریال در نظر گرفت که هزینه کل مخزن طرح برابر 352 میلیون ریال می باشد.



3-5 سوخت



یکی از منابع تامین انرژی درواحدهای صنعت، سوخت می باشد. بدلیل اهمیت گرمایش، چنین تاسیساتی در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می شود. موارد مصرف سوخت در واحدهای صنعتی شامل تامین دمای مورد نیازفرایند تولید، گرمایش ساختمانها و سوخت وسایل نقلیه می باشد. در این واحد پس از برآورد مقدار و نوع سوخت مورد نیاز تاسیسات مورد نیاز سوخت رسانی واحد پیش بینی می گردد.



الف) سوخت مورد نیاز خط تولید



خط تولید نیازی به سوخت نداشته و ماشین الات با برق کار می کند.



ب)سوخت مورد نیاز تاسیسات گرمایش



با توجه به گرمای حاصل از فرایند تولید، سالن تولید نیاز به گرمایش ندارد. برای گرمایش ساختمان های اداری، رفاهی و خدماتی روزانه بازای هر 100 متر مربع زیر بنا 25 لیترگازوئیل تخمین زده می شود.

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

 

شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

 

 

مساحت متر مربع	قیمت واحد (ریال)	قیمت کل (هزار ریال)
000/20	000/35	000/700
		000/70

 

 

محوطه سازی

 

 

 

 

شرح کار خاکبرداری و تسطیح	مقدار 000/20	قیمت واحد 6	کل هزینه 120000
حصارکشی	2250	60	135000
محوطه سازی	4200	20	84000
فضای سبز	1800	12	21600
			360600

 

 

ساختمان سازی

 

 

شرح	نوع ساختمان	مساحت (مترمربع)	قیمت واحد (هزارریال)	کل هزینه (هزارریال)
سالن تولید	سوله	1800	450	000/810
انبارمواد اولیه و محصول	سوله	1000	450	450000
اداری و سرویس	تیرآهن و آجر	150	500	75000
نگهبانی و سایر	تیرآهن و آجر	50	500	25000
				1360000

 

 

ماشین آلات و تجهیزات

 

ردیف	نام ماشین	مشخصات فنی	منابع تأمین	تعداد	قیمت واحد (هزارریال)	قیمت کل (هزارریال)
1	قیچی نواربری ورق	-	داخلی	1	800000	800000
2	خط تولید لوله پروفیل	تا قطر 12 اینچ	داخلی	1	900000	900000
3	جرثقیل سقفی	3/6تنی	داخلی	1	100000	100000
4	برج خنک کننده	-	داخلی	1	45000	45000
5	دستگاه دوزجوش	-	داخلی	1	650000	650000
6	کمپراسور	2000لیتی	داخلی	1	75000	75000
7	تابلوهای فرمان	-	داخلی	یکسری	250000	250000
						2820000

 

 

روش تولید و نمودار تولید:

ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.

 

لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.

تأسیسات عمومی تجهیزات

 

برآورد هزینه استهلاک

 

شرح	ارزش دارایی (هزار ریال)	درصد	هزینه استهلاک (هزار ریال)
محوطه سازی	377300	5	18865
ساختمان	910000	5	45500
ماشین آلات و تجهیزات	2820000	10	282000
تأسیسات	1113000	10	11300
وسایل حمل و نقل	135000	10	13500
وسایل دفتری	15000	20	ّ3000
پیش بینی نشده		10	46370
			420535

 

 

هزینه های تولید سالانه

شرح	مبلغ (هزار ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی	52308000
هزینه حقوق و دستمزد	231240
هزینه انرژی	53675
هزینه تعمیرات و نگهداری	188493
هزینه پیش بینی نشده تولید	1055628
هزینه اداری و فروش	538370
هزینه تسهیلات مالی (5 درصد مقدار وام ثابت)	106885
هزینه بیمه کارخانه (دوهزار سرمایه ثابت)	9500
هزینه استهلاک	412900
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری	22606
	54927297

پروژه کارآفرینی تولید روغن نباتی در شرکت راهبرد شریف در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید روغن نباتی در شرکت راهبرد شریف در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

تجزیه و تحلیل swot

برای بررسی و تحلیل منتقدانه وضعیت موجود در صنعت روغن نباتی و ارائه راه حل مناسب ، آن را در قالب یک فرایند حل مسئله Problem solving process بررسی و درگامهای بعدی بر مبنای یک برنامه ریزی استراتژیک تجزیه و تحلیل مینمائیم .



نمودار فرایند حل مسئله



با توجه به ماهیت کار و شرح خدمات تعریف شده میتوان 5 قدم از 9 قدم حل مسئله را در این گزارش طی نمود و طی قدمهای بعدی به اراده و تصمیم مدیران ومسولان دارای قدرت اجرایی در صنعت روغن نباتی دارد لذا در این قسمت به بررسی قدمهای پنجگانه مذکور پرداخته و رهیافتهای مؤثر برای ببهبود از وضعیت موجود را ارائه خواهیم نمود :
قدم اول : تعیین مسئله

تعریف مسئله در این پروژه از سوی مدیریت شرکت‏ نوسازی با هدف بهبود وضعیت موجود در صنعت روغن نباتی مطرح گردیده است بدین معنی که مدیریت مذکور سعی دارد تا با مطالعه وضعیت صنعت مورد بحث ضمن شناخت و عارضه‏یابی برنامه‏ریزیی اجرایی لازم را با توجه به ابزار و امکانات موجود در شرکت نوسازی صنایع در جهت ارتقاء صنعت روغن نباتی در کشور انجام دهد. آنچه که مورد بحث در این پروژه می‏باشد شناخت راه‏حلهای توسعه و بهبود با توجه به وضعیت موجود می‏باشد.همانطور که مباحث در قبلی نیز بدان اشاره گردید عمده مشکل صنعت روغن نباتی کشور تامین ماده اولیه مورد نیاز می‏باشد که به دو صورت دانه روغنی در درجه اول و روغن خام در درجه دوم طرح گردید. بنابراین با درک بهتر از آنچه که در پروژه به عنوان مشکل و مسئله تعریف می‏شود می‏توان در قدمهای بعدی برای جمع‏آوری اطلاعات و همچنین بررسی استراتژیها روشن‏تر و مشخص‏تر عمل کرد.

علاوه بر مسئله اصلی و کلانی که از سوی شرکت نوسازی صنایع ایران برای صنعت روغن نباتی مطرح گردید، با شناخت به عمل آمده از صنعت مذکور که در بحث بازار هم به نوعی به آن پرداخته شد مشکلاتی نیز وجود دارد که هر چند برگرفته از ساختار موجود درصنعت می‏باشد ولی می‏تواند به عنوان یک تشدید کننده مسئله مورد بحث در مرکز توجه مدیران و تصمیم‏گیرندگان سازمان قرار گیرد که برخی از مهمترین آنها عبارتند از:

- عدم برنامه‏ریزی در مورد تامین دانه‌های روغنی به عنوان ضعف این صنعت در داخل کشور

- نبرد ابزارهای مالی لازم در جهت حمایت تامین کنندگان ماده اولیه

- وجود کارخانه‏های متعدد با مالکیت بخشهای مختلف و با مدیریت بخشهای خاص نظام

- قدیمی بودن تکنولوژی تعدادی از کارخانه‏های بزرگ کشور

- عدم دستیابی به اطلاعات شرکتهای مربوطه، کارخانجات، انجمن‏های صنفی و ... به بهانه‏های مختلف از جمله‏ محرمانه بودن

- شفاف‏ نبودن هزینه‏ها و درآمدها که خود سبب می‏گردد که عملکرد اقتصادی صنعت به خوبی قابل اندازه‏گیری و مقایسه نباشد.
4-2- قدم دوم : تعیین اهداف

از دیدگاه مدیریت استراتژیک، همواره حداکثر کردن سود در کوتاه مدت بهترین راه برای رسیدن به سود آوری و توسعه پایدار نیست بلکه باید بگونه ای عمل نمود که این سود آوری مستمر و مداوم ودر جهت سیاستهای کلان کشور باشد. به عبارتی، بجای لذت بردن از خوردن ماهی باید چگونگی توربافی و ماهیگیری را آموخت .

اغلب استراتژیستها اهداف بلند مدت را در هفت حوزة زیر تعیین مینمایند که این اهداف برای صنعت روغن نباتی نیز مورد توجه میباشد .





1- سود آوری Profitability

سود آوری یک ابزار لازم برای ادامه حیات هر بنگاه اقتصادی است بدونکسب سود هر بنگاهی از حالت اقتصادی خارج شده و تنها عوامل ناپایـدار میتوانند توجیه گر بقا و دوام آن باشند . جهت بقای سازمان در فضای اقتصادی امروز ، توجه به سود آوری سازمان امری اجتناب ناپذیر خواهدبود .

2- بهره وری Productivity

بهره وری بیشتر مبنای اصلی در اندازه گیـری و ارزیابی عملکرد هر مـؤسسه میباشد بهره وری که بعنوان نسبت خروجی ( سـتانده ) به ورودی ( داده ها و منابع ) تعریف میشود نه تنها معتبرترین معیار برای سنجش عملکردهاست بلکه بدنبال خود سود آوری را نیز بهمراه خواهد داشت . مجهول بودن شاخصهای عملکردی در کارخانجات مورد بررسی نیز بعنوان یک مسئله ( یا زیر مسئله ) مطرح میباشد که مدیران و متولیان امر باید با تکیه بر روشهای علمی و منطقی نسبت به بررسی آن اقدام کنند .

3- ایجاد موقعیت رقابتی Competitive

حضور در بازارهای فعلی تنها از طریق رقابت امکانپذیر میباشد متولیان تولید روغن نباتی نیز به این امر کاملاً واقـف هستند که زمانی میتوانند به بقای سازمانهای تحت پوشش خود امیدوار باشند که توان انجام رقابت با سایر عوامل تأثیر گذار ( از جمله ئسایر تولید کنندگان داخلی و خارجی ) را دارا باشد بنابراین رسیدن به اهدافی چون افـزایش سـهم چند درصـدی صادرات ، زمانـی دستیافتنی است که بجهات رقابتی بتوان این سهم را از رقبا گرفت .

4- ارتقاء کارکنان

عامل انسانی و وجود مهارتهای لازم میتواند سبب تحرک ، پویائی و توانمندی بیشتر هر سازمان شود لذا مدیر آینده نگر به افزایش توان مهارتی کارکنان فکر خواهد کرد و این موضوع لزوماً فقط کارکنان درون سازمانی را در بر نمیگیرد ، که میتوان کارکنان برون سازمانی ( نظیرپیمانکاران توانمند )را در نظر گرفت و عرصـه را برای حضور بیشتر وقـدرتمنـد تر آنان فراهم نمود لذا باید به ارتقاء بدنة کارشناسی و برنامه ریزی و سیاستگذاری سازمان توجه نمود و پتانسیلهای مدیریتی و فنی و مهندسی آنان را ارتقاء بخشید و توجه نمود که از بکارگیری نیروی انسانی بیش از نیلز پرهیز گردد.

5- روابط کارکنان

بهره وری بیشتر و بهتر کارکنان به روابط بهتر آن بستگی دارد کارکنان علاقمند و دلبسته به سازمان میتوانند به رشد و شکوفائی آن سازمان کمک نمایند و از طرفی هم ،کارکنان بی علاقه و فاقد انگیزه های اجـتماعی و اقتـصادی نیز مشکلات زیادی را برای سازمان ایجاد مینمایند که امروزه این مشکل در اغلب سازمانها بخصوص سازمانهای بزرگ مشهود و ملموس بوده و این روابط در جهت اهداف اصلی سازمان هدایت نمیگردد و بدنبال آن پائین بودن بهره وری ، از دست دادن فضای رقابتی و فقدان سود آوری برای سازمان خواهد بودکه که برخی از کارخانجات مورد بررسی نیز در این زمینه با مشکلاتی مواجه میباشندو این مقوله نیز بعنوان یکی از زیر مسئله ها ( Sub- Problem ) میتواند مطرح باشد.

6- رهبری تکنولوژی

سازمانهای امروزی همواره سعی مینمایند بجای پیروی از دیگر سازمانها خود پیشرو و خلاق باشند و سازمانی که بتواند در عرصه تکنولوژی صاحب شهرت و اعتبار باشد میتواند به تداوم حیات اقتصادی خویش امیدوار باشد . در شرایط کنونی ، هر چند که تولید کنندگان بیشتر به صورت یک دنباله رو در پی تولید، محصولات جدید ارائه شده از سوی تولید کنندکان خارج از کشور می باشند لیکن به عنوان یک ایده ال میتوان رهبری تکنولوژی را نیز در سطح کلان (جهان) و بعنوان یک هدف پائینتر در کشور دنبال کرد .

7- مسئولیت اجتماعی

اغلب بنگاههای اقتصادی علاوه بر حفظ بقای اقتصادی خود به مسئولیتهای اجتماعی نیز توجه دارند این مسئولیتهای اجتماعی میتواند بصورت ارائه خدمات به محیط اطراف و یا ایجاد امکانات رفاهی ، ورزشی برای محیط خویش ،نقش و جایگاه خود را در محیط اطراف خود تثبیت نمایند .

آنچه بعنوان مسئولیت اجتماعی برای متولیان این صنعت میتوان نام برد ارائه برنامه های آموزشی لازم در جهت بهبود مصرف می باشد.

اهداف مذکور بعنوان اهداف کلان در مباحث تئوریک مطرح میباشد ولی آنچه که در میدان عمل و در عرصه صنعت روغن نباتی مطرح میباشد عبارتست از :

الف ) اقتصادی نمودن تولید به منظور سودآوری بیشتر از طریق :

- روان سازی فعالیتها در کارخانجات . ( افزایش بهره وری و سود آوری )

- بروز کردن ماشین آلات ( افزایش بهره وری ) .

- استفاده بهینه از نیروی انسلنی ( افزایش بهره وری)

ب) برقراری مکانیزمهای لازم به منظور دستیابی به اهداف کلان دولت :

- تامین کالاهای استراتژیک از جمله روغن نباتی و خوراک دام ( مسئولیت اجتماعی ).

برنامه ریزی برای تامین دانه های روغنی در داخل کشور(( ایجاد موقعیت رقابتی ).

- ایجاد فرهنگ بهینه مصرف (مسئولیت اجتماعی) .

ج) افزایش توان مدیریتی :

- ایجاد فرصتهای لازم برای سیاستگذاری وبرنامه ریزی بهتر ( ارتقاء کارکنان و بهره وری ) .

- کاهش فعالیتهای اجرائی و تقویت توان رهبری و تدوین برنامه های راهبردی ( سود آوری و بهره وری ) .

4-3- قدم سوم : گردآوری اطلاعات :

- همه میدانیم “ پنجاه درصد حل مسئله فهم صورت مسئله است” برای شناخت بهتر مشکل و تحلیل منطقی و علمی آن ضروری است که شناخت کاملی از وضعیت موجود صنعت روغن نباتی بعمل آید این مرحله از حل مسئله توسط این مشاور و در حد امکانات موجود انجام گردیدو تصویری مشخص از وضعیت این صنعت در فصول قبل آورده شده است ، چکیدة این مطالعات که بر مبنای مطالعة مستندات ، انجام مذاکره و مصاحبه با مدیران و مسئولین محترم در کارخانجات، انجمنهای صنایع روغن کشی و روغن نباتی و همچنین شرکت کشت و صنعت دانه های روغنی و نیز استنتاج مطالعه کنندگان و تهیه کنندگان این گزارش انجام گردیده را میتوان بصورت ذیل خلاصه نمود :

پس از جنگ جهانی دوم یکی از اهداف کشورهای اروپایی، امریکا و کانادا برنامه ریزی برای افزایش تولید محصولات کشاورزی به منظور خاتمه بخشیدن به کمبود مواد غذایی و تامین امنیت غذایی برای جامعه بود. کشورهای دیگر مانند هند، چین و ترکیه نیز بعدها این سیاست را پیشه کردند.اصلی ترین سیاست های تامین امنیت غذایی که دولت ها با توجه به مزیت نسبی خود دارند، خودکفایی در محصولات کشاورزی است که اقتصاددانان این سیاست را مادر سیاست ها می خوانند.

البته در این گزارش به یکی از شاخه‌های صنایع غذایی یعنی زنجیره دانه های روغنی و مقدمات آن، تولید و پس از تولید توجه شده است.کشور ما در این عرصه نسبت به سایر شاخه‌های کشاورزی ضعیف تر و معضلات کشور ما در ان بسیار شدید است. آنچه در افزایش تولید دانه های روغنی مهم است هماهنگی تمامی پیش نیازها،فعالیت های فرابخشی مرتبط ، مسائل فنی و علم زراعت، تولید، مسائل پس از تولید و همخوانی تمامی این زنجیره و منظور کردن کامل آن در برنامه تدوینی است.

اصلی ترین نیاز زراعت، زمین، آب، نیروی انسانی، نهاده ها و ماشین آلات می باشد که برای رسیدن به تولید اقتصادی لازم است. زمین باید وسیع و یکپارچه، تسطیح و زهکشی شده باشد. آب با تاسیسات فنی مانند لوله و کانال بدون هرزی به مزرعه برسد. نیروی انسانی آموزش و اطلاعات دقیق داشته باشد. نهاده ها مناسب و اصلاح شده به موقع در اختیار قرار گیرد و ماشین آلات از جمله انواع تراکتور، دنباله بندها و کمباین فراهم شود. در این صورت با توجه به پتانسیل خوب زراعت دانه‌های روغنی در استفاده از تکنولوژی و نتایج خوب تحقیقاتی که در اقالیم مختلف کشور بویژه در مورد گیاه گلزا بدست آمده ، افزایش تولید تا مرز خودکفایی دور از ذهن نیست.

اما فعالیتهای فرابخشی مانند قوانین گمرکی و برقراری تعرفه های مناسب برای محصولات مشابه و استحصالات آن، واگذاری تسهیلات بانکی به اندازه به موقع و متناسب با نرخ‌های جهانی به زراعت داخل و خریداران داخلی دانه‌ها ا ز واجبات است. زیرا خریداران دانه های روغنی، روغن و کنجاله در حال حاضر با توجه به نرخ های بهره جهانی از تهسیلات بانکی خارجی یا فروشندگان با بهره 3 درصد استفاده کرده و با توجه به تعرفه ناچیز، کالا را وارد کرده و فرآوری می کنند. حال آنکه همین خریداران و یا کشاورزان اگر بخواهند از منابع بانکی داخلی استفاده نمایند. مجبورند بین 13 تا 25 درصد بهره آن هم پس از گذراندن مراحل متعدد و پرهزینه پرداخت نمایند.

تصویب و ابلاغ به موقع نرخهای تضمینی، متولی خرید، هزینه‌های تبعی خرید و یارانه های مورد نیاز ، اعتبارات خرید تضمینی، تامین وسایل حمل و نقل به اندازه مورد نیاز و به موقع برای پیشگیری از فساد دانه‌ و ضرر کشاورزان . مسائل پس از تولید در تمامی نباتات صنعتی بویژه دانه‌های روغنی نیز مسائل و مشکلات خاص خود را دارد و الزاما می بایست حلقه واسط بین زراعت و صنعت به صورت بسیار قوی و با امکانات علمی وجود داشته باشد و تنگناهها و مشکلات قانونی و اجرایی سریعا و به موقع حل و فصل شود . وزارت بهداشت و موسسه استاندارد هم به عنوان متولیان سلامت غذایی جامعه در این برنامه حضور داشته باشند و مورد مشاوره فنی قرار گیرند تا مسائل بعدی روغن و کنجاله حل شود.

اصولا در کشورها زراعت این دسته از محصولات اساسی کشاورزی ( دانه‌های روغنی )که بعنوان نباتات صنعتی مطرح هستند در زمره محصولات اصلی کشاورزی مورد استفاده بوده و غذای مردم از آن بدست می‌ آید به دلیل قرار گرفتن ایران در منطقه خشک و کم آب بازار خوبی نداشته و قادر به رقابت با کشورهای آمریکایی و اروپایی نیست. چون از سویی قیمت تمام شده بالاست و از طرفی تولیدکنندگان عمده این محصولات که در قاره آمریکا و اروپا هستند بسبار حساب شده و هنگفت وارد بازار می شوند و به کشاورزان یارانه‌های فراوانی پرداخت می‌کنند تا بتوانند بازار جهانی را داشته باشند و کشاورزان کشورهای دیگر نتوانند وارد این بازار شوند لذا کشور ما برای ورود به بازار باید مورد حمایت مستقیم دولت قرار گیرد و بخشی از یارانه ها به کشاورزانی داده شود که دانه‌های روغنی را می‌کارند.

این دانه‌ها در کشور ما مشمول نرخ‌گذاری تضمینی هستند و شرکت کشت دانه‌های روغنی از طریق کارخانه‌های روغن نباتی این بودجه را تامین می کند . دولت باید مشابه گندم و برنج این کالا را هم در لیست خریدهای تضمینی خود قرار دهد و با در اختیار قرار دادن بودجه باعث حمایت از این تولید شود.

به دلیل ماهیت این زراعت ما در عرصه های مختلف تولید روغن نباتی ، مرغداری ، دامداری ، کشاورزی و مسائل اقتصادی فعالیت می‌کنیم. این امر به دلیل ماهیت محصول است که تمام این عرصه‌ها را در بر می‌گیرد و ارزش ، ماهیت و جایگاه دانه‌های روغنی را در اقتصاد هر کشور نشان می‌دهد.

در حال حاضر دانه روغنی وارداتی تقریبا 3/2 نیاز ما را تشکیل می‌دهد در صورتی که اگر تولید این دانه‌ها در کشور کاربردی و با درآمدزایی بالا برای کشاورز شود، از طرفی کارخانه‌های روغنکشی را فعال می‌کند و باعث تامین بخشی از غذای مردم می شود و کنجاله آن در دامداری ها و مرغداری ها استفاده می شود و باعث خودکفایی دولت در این زمینه و ایجاد و تولید جیره مناسب دام و طیور می‌شود و اگر دولت برای کمک به این عرصه وارد نشود این قشر به صورت جدی آسیب می‌بیند . در حال حاضر میزان نیاز مختلف دانه‌های روغنی را بیش از 3 میلیون تن ارزیابی می‌شود ولی میزان تولید این دانه‌ها در داخل 400 تا 500 هزار تن است که بقیه آن وارد می‌شود و این واردات در بلند مدت باعث نیاز بیش تر کشور می شود.

در همین راستا طرح توسعه کشت‌ گلزا در واقع قسمتی از طرح تامین روغن نباتی کشور است و سطح زیر کشت آن در چند ساله اخیر از 10 هزار هکتار به 113 هزار هکتار در کل کشور رسیده است و به تبع گسترش سطح زیر کشت کار تبلیغی ترویجی و فرهنگی هم روی فرآورده های این دانه و مصارف آن از جمله روغن و کنجاله انجام شده است . با توجه به مطالب عنوان شده اهمیت زراعت دانه‌های روغنی که بعنوان یکی از نباتات عمده صنعتی در جهان مطرح است در صورت توسعه در کشور از طرفی سبب ایجاد اشتغال ، درآمد و بهره‌وری در بخش کشاورزی شده و از طرف دیگر باعث گسترش اشتغال فعال و مولد در صنایع روغن‌کشی و روغن نباتی و بهره‌برداری از سرمایه‌گذاریهای انجام شده و جلوگیری از واردات بی‌رویه روغن خام و کنجاله خواهد شد. در حال حاضر نقطه ضعف اصلی کشور در تولید و تامین دانه‌های روغنی و روغن نباتی است که باعث کاهش قدرت چانه‌زنی مملکت شده‌است . در بررسی علل این ضعف ملی ، گذشته از شرایط خاص اقلیمی، دلیل عمده و مهم عدم توسعه کشت دانه‌های روغنی در کشور را در واردات آسان ، ارزان و فراوان روغن خام و کنجاله می توان عنوان کرد. زیرا در کتاب قانون مقررات صادرات و واردات سالهاست که این کالاها با حقوق گمرکی و سود بازرگانی صفر حضور دارد و به رقابت با کشاورزی داخل پرداخته که پیوسته درگیر تورم، کمبود نهادها ، نامرغوبی خاک ، خشکسالی ، بحران نقدینگی کشاورزان و غیره می‌باشد.

- مطالعات انجام شده توسط این مشاور نشان دهندة این موضوع میباشد که در صورتی که حمایتهای دولتی از صنعت روغن نباتی حذف گردد و راه ورود کالاهای خارجی به درون کشور هموار گردد صنعت روغن نباتی ضرر و زیان فراوانی با توجه به وضعیت موجود خواهد دید.

از جمله سایر مروارد میتوان به نکات ذیل اشاره داشت:

- بقای فعالیتهای تعدادی از کارخانجات با وضعیت موجود قطعاً با مشکل جدی مواجه خواهد شد و فضای رقابتی روز ، تهدیدات جدی برای آن بهمراه خواهد داشت .

- در نگاه به آینده ، اصل رقابت اجتناب ناپذیر خواهد بود و شرایط موجود نتیجه ای جزء شکست در این بازار ببار نخواهد آورد .

- اقتصادی بودن فعالیتها در مجموعه ( کارخانجات تولید روغن نباتی ) ضمن حفظ منافع سازمان ، افزایش منافع کارکنان را نیز در پی خواهد داشت که وضعیت موجود چنین افقی را نشان نمیدهد .

- با ایجاد دانش و اطلاعات کافی در درون مجموعه ، میتوان ارتباط با محیط بیرون ، از جمله مصرف کنندگان را روشنتر کرد و ارائه محصول مناسب را انتظار داشت.

با افزایش اختیارات مدیران و مسئولان از جمله صنایع روغن کشی و روغن نباتی میتوان از آنان عملکرد بهتری را انتظار داشت و با اتکا به شاخصها و معیارهای مشخص میتوان راهکارهای مناسب برای برون رفت از وضعیت موجود به وضعیت بهینه را ارائه داد .

- ورود ایران به سازمان تجارت جهانی (WTO) در این بخش از صنعت کشور نیز همانند بسیاری دیگر از صنایع کشور مشکلات عدیده‏ای را ایجاد می‏کند لذا لازم است با نوسازی صنعت مذکور زمینه‏های لازم در جهت رشد و امکان رقابت در آن بازار را فراهم کرد.

- شرکت توسعه کشت دانه‌های روغنی با بهره‏گیری از امکانات مناسب می‏تواند به عنوان مجموعه‏ای راهبر در قسمت روغن نباتی عمل کند.

- وضعیت تولید دانه‏های روغنی در کشور در سطح فعلی بسیار نامطلوب می‏باشد لذا پیگیری طرح ملی افزایش دانه‌های روغنی می‏تواند اولین و مهمترین گام دستیابی به وضعیت مناسب در قسمت روغن نباتی باشد.

- نبود آشنایی کافی و انگیزه‏های لازم اقتصادی (قیمت تضمینی خرید محصول) در نزد کشاورزان بی‏رغبتی آنها را به تولید دانه‌های روغنی در پی داشته است که می‏توان با ایجاد یارانه‏ای مستقیم به حمایت از این بخش پرداخت.

- سالانه مبلغ ارزی بسیار بالایی در جهت تامین روغن نباتی و خوراک دام کشور به‏گونه‏های متفاوت پرداخت می‏شود که با برنامه‏ریزی صحیح می‏توان سالانه میزانی از همین مبلغ را صرف بهبود وضعیت موجود نمود.

- تامین ماده اولیه مورد نیاز صنعت از طریق کشت گلزا با استفاده از امکانات بالقو‏ه‌ای که در سطح کشور موجود می‏باشد امکان‏پذیر بوده لذا می‏توان با اجرایی کردن برنامه‏های موجود از جمله طرح ملی افزایش تولید دانه‏های روغنی به اهداف مذکور دست پیدا کرد.

- افزایش سالانه مصرف روغن نباتی با توجه به دو عامل افزایش جمعیت و افزایش مصرف ناشی از تغییر الگوی مصرف می‏باشد که لازم است توجهات ویژه با توجه به استانداردهای موجود به این مورد معطوف گردد.

- توفیق در اجرای طرح ملی افزایش تولید دانه‌های روغنی و طرح تامین منابع روغن نباتی مستلزم ایجاد یک اراده سیاسی بر مبنای تصمیم آگاهانه، راسخ و پایدار مسئولین کشور در همه رده‏ها می‏باشد.

- استفاده از امکانات شرکتهای تعاونی خدمات کشاورزی در جهت گسترش کشت دانه‌های روغنی به خصوص گلزا می‏تواند راهگشایی در جهت دستیابی به اهداف طرح‏های مربوطه باشد.
4-4- قدم چهارم : دسته بندی اطلاعات

مطالعات این مشاور بر مبنای مطالعة مستندات ، انجام مصاحبه با مدیران و مجریان و مشاهدة واقعیتهای موجود استوار بوده است همانگونه که مشخص میباشد مطالعات مشاور بر مبنای شرح خدمات مورد توافق میباشد به همین منظور در اغلب مصاحبه ها واخذ نظر از مدیران ، مسئولین و متخصصین سعی بر آن بوده که وضعیت صنعت در حال حاضر مورد بررسی قرار گیرد
4-5- قدم پنجم : ایجاد مدلها و فرضیه ها
شناخت بعمل آمده در قدمهای قبلی و دسته بندی کردن اطلاعات ما را به ساخت مدل تصمیم گیری هدایت مینماید تا مسئله را در قالب یک مدل تصمیم ، بررسی و تحلیل نماییم.

ارتباط با کارخانجات روغن‏کشی و روغن‏نباتی:

سهام شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی متعلق به کارخانجات بزرگ تولید روغن نباتی می‏باشد. بنابراین این شرکت متعلق به کارخانجات بوده لذا از لحاظ ارتباط با این کارخانجات بهترین گزینه می‏باشد چرا که سیاستهای یک مجموعه واحد را اجرا خواهد کرد. از طرف دیگر ارتباط این شرکت با انجمن صنفی صنایع روغن نباتی و روغن‏کشی می‏توانداین مجموعه ها را در جهت دستیابی به اهداف هدایت کند. البته برای جلوگیری از انحصار طلبی واز بین رفتن منافع سایر کارخانجات لازم است این کار تحت نظارت شورای عالی نظارت انجام گردد که پیشنهاد شورای عالی نظارت به صورت زیر می‏باشد.

اعضاء شورای عالی نظارت پیشنهادی

- مدیر عامل شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی

- نماینده وزیر جهاد کشاورزی

- نماینده وزیر بازرگانی

- نماینده وزیر بهداشت، درمان و آموزش پزشکی

- نماینده رئیس سازمان مدیریت و برنامه‏ریزی

- رئیس کمیسیون کشاورزی منابع طبیعی و آب مجلس شورای اسلامی

- نماینده مدیر عامل بانک کشاورزی

- رئیس اذاره کل پنبه و دانه های روغنی جهاد کشاورزی

ارتباط با توزیع کنندگان محصول:

هانطور که در بحث قبل نیز عنوان شد برای توزیع محصول می‏توان کمیته‏ای با مشارکت نماینده مدیر عامل شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی، دبیر انجمن صنفی صنایع روغن نباتی و نماینده وزارت بازرگانی تشکیل داد که وظیفه توزیع محصولات تولیدی کارخانجات را به عهده داشته باشد.

ارتباط با واحدهای تحقیق و توسعه:

ارتباط شرکت توسعه کشت با این قسمت از زنجیره تامین نیز بسیار آسان می‏باشد چرا که واحد تحقیق این شرکت فعال‏ترین واحد از این نوع بوده و می‏تواند کلیه مراکز تحقیق و توسعه در کارخانجات رانیز تحت پوشش خود قرار دهد. مزیت نسبی که در این راه‏کار از آن برخوردار می‏باشیم این است که می‏توان از اطلاعات وتجربه بالای نیروی انسانی متخصص موجود در این واحد به طور کامل استفاده کرد و از ارتباط موجود بین این قسمت و واحدهای دانشگاهی نیز بهره برد.

3- تقسیم‏بندی زنجیره تامین به سطحهای مختلف

با اتخاذ این خط مشی زنجیره تامین را می‏توان به سه قسمت عمده یعنی تامین مواد اولیه، تولید روغن نباتی و توزیع تقسیم کرد و مدیریت هر قسمت را به یکی از مجموعه‏های دارای بیشترین ارتباط واگذار کرد. پیشنهادات مربوطه در مورد هر کدام از قسمتها به صورت زیر می‏باشد:

تامین مواد اولیه:

روشن است که مسئولیت این قسمت دو مجموعه می‏تواند به عهده داشته باشد اول شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی ودوم اداره کل پنبه و دانه‏های روغنی وزارت جهاد کشاورزی، پیشنهاد این مشاور شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی می‏باشد چرا که بسیاری از ابزارهای لازم ، از جمله توانایی علمی،را در اختیار دارد لیکن در جهت پیشبرد اهداف نیازمند حمایتهای سایر ارگانها در زمینه‏های مختلف بخصوص تامین منابع مالی می‏باشد.

تولید روغن نباتی:

مدیریت این حلقه از زنجیره تامین را انجمن صنفی صنایع روغن نباتی و یا وزارت صنایع و معادن می‏توانند به عهده داشته باشند که بر اساس واقعیتهای موجود اولویت با انجمن صنفی صنایع روغن نباتی می‏باشد که ارتباط روشن‏تر و بهتری با مجموعه کارخانجات تولید روغن نباتی کشور داشته و از این طریق می‏تواند برنامه‏های مورد نظر را راحت‏تر و سریعتر اجرا کند. البته همان طور که مشخص است لازمه این کار در اختیار داشتن ابزارهای مورد نیاز می‏باشد که طبیعتاً انجمن صنفی صنایع روغن نباتی در شرایط فعلی از آن برخوردار نیست. بنابراین برای اجرای این راه‏کار باید امکانات لازم از طریق کارخانجات در درجه اول و دولت در درجه دوم در اختیار این مجموعه قرار گیرد.این انجمن از طریق مشارکت با واحدهای تحقیق و توسعه کارخانه‏ها و بهره‏گیری از اطلاعات مربوط به واحدهای کنترل کیفیت آنها و همچنین استفاده پروژه‏ای از امکانات شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی کار تحقیق و توسعه نیز انجام دهد و محصولی با کیفیت مناسب در اختیار توزیع کنندگان قرار دهد.

توزیع محصول:

بهترین گزینه برای مدیریت این سطح وزارت بازرگانی می‏باشد چرا که عهده‏دار نظارت این مسئولیت نیز می‏باشد. بنابراین می‏تواند با استفاده از ابزارهای در اختیار با محصولات را در اختیار مصرف‏کنندگان در جامعه قرار دهد.
4- تقویت مجموعه‏های فعلی در جهت تکمیل زنجیره تامین

این راه‏کار هنگامی مورد نظر می‏باشد که سایر راه‏کارهای عنوان شده در مباحث گذشته قابل اجرا نباشد. از طرفی با توجه به ساختار موجود پیگیری این خط مشی همانند راه‏کار سوم بوده با این تفاوت که مدیریت‏ها به بخشهای جزئی‏تر نیز تعمیم یافته است. یعنی هر یک از سطوح مختلف زنجیره تامین نیز خود به قسمتهای مختلف تجزیه شده و سعی در تقویت هر کدام به تنهایی می‏گردد. به عنوان مثال تامین ماده اولیه از طریق توسعه کشت دانه‏های روغنی و وزرات بازرگانی می‏تواند انجام شود و هر کدام عهده‏دار قسمتی از این مسئولیت هستند یا به عبارت دیگر تامین دانه‏های روغنی از داخل توسط شرکت توسعه کشت بوده و تامین آن از خارج به عهده وزارت بازرگانی می‏باشد.

پیشنهاد این مشاور در انتخاب استراتژی ادغام عمودی راه‏کار دوم یعنی واگذاری مدیریت زنجیره تامین به شرکت توسعه کشت دانه‏های روغنی تحت نظارت شورای عالی نظارت می‏باشد . در نهایت جمع‏بندی و پیشنهادات مطالعات انجام شده در این بخش از پروژه به صورت ذیل ارائه می‏گردد:

1- با توجه به اینکه محور اساسی تولید روغن در کشور روی گلزا پایه‏ریزی گردیده وتمرکز وتوجه به توسعه این نبات در طرح ده ساله از اولویت خاصی برخوردار می‏باشد لذا بهینه‏سازی خطوط روغن‏کشی با هدف فرآوری از دانه گلزا باید مد نظر قرار گیرد.

2- بهینه‏سازی تکنولوژی برای روغن‏کشی و تصفیه از روغن گلزا ونحوه استفاده از کنجاله آن با توجه به نو پا بودن صنعت فرآوری دانه گلزا در ایران برای بهره‏مندی هر چه بیشتر وافزایش راندمان کاری ضروری به نظر می‏رسد.